AEC-Q102是由汽车电子委员会（AEC）专为光电半导体元器件制定的应力测试认证标准。它是AEC-Q系列标准的重要组成部分，主要面向发光二极管（LED）、红外发射器/探测器、光电耦合器等在汽车上广泛应用的光电器件。
为何需要独立标准？
与传统的集成电路（AEC-Q100）和分立半导体（AEC-Q101）不同，光电器件的失效模式具有独特性。除了常规的电气失效（开路/短路），其光学性能的衰减是更常见、更关键的考量因素。例如，车灯的亮度会随时间衰减，氛围灯的颜色可能发生偏移。因此，AEC-Q102专门引入了针对光学特性的可靠性测试项目，以确保光电器件在汽车生命周期内不仅能“点亮”，更能保持稳定的光学性能。
核心测试项目
AEC-Q102包含了一系列针对光电器件特性的测试，其中最关键和独特的项目包括：
- 光通量维持率测试 (Luminous / Radiant Flux Maintenance Test): 这是AEC-Q102的核心。通过长时间的高温工作老化，评估LED等器件的光输出（亮度）随时间的衰减情况，确保其在使用寿命内不会变得过暗。
- 色坐标偏移测试 (Chromaticity Shift Test): 对于照明和显示应用，尤其是白光和彩色LED，此项测试评估其颜色在长期老化过程中的稳定性，防止出现肉眼可见的颜色变化。
- 热阻测试 (Thermal Resistance): 对于大功率LED（如车头灯），散热至关重要。此测试精确测量器件从芯片结到封装外部的热阻，是热管理设计的关键依据。
- 高温工作寿命 (HTOL): 与其他标准类似，评估器件在高温和电应力下的长期电气可靠性。
- 温度循环 (TC): 评估器件在剧烈温度变化下，不同材料热膨胀系数不匹配可能导致的机械失效，如焊点开裂、芯片分层等。
- 温湿度偏压 (THB/HAST): 评估器件在高温高湿环境下的抗腐蚀和抗湿气渗透能力。
- 静电放电 (ESD): 验证器件抵抗静电损伤的能力，对LED尤为重要。
“认证”流程与要求
AEC-Q102同样遵循“自我认证”模式，制造商需：
- 定义产品系列： 基于相同的技术、材料和制造流程，定义一个产品家族。
- 制定测试计划： 依据AEC-Q102标准，选择适用的测试项目和条件。
- 执行测试： 在合格的实验室完成所有测试，并记录详细数据。
- 数据整理与报告： 形成完整的认证报告，证明产品符合AEC-Q102的要求。
- 提交客户审核： 将报告提交给汽车行业的客户（Tier 1或整车厂）获得认可。
通过认证的产品系列，如果其设计、材料或制造工艺发生重大变更，必须进行重新评估和测试。
总结
AEC-Q102是确保汽车照明、显示、传感等系统中光电器件长期可靠工作的关键标准。它不仅关注元器件的电气性能，更将光学性能的稳定性作为核心考核指标，全面评估了器件在严苛汽车环境下的综合表现。对于任何希望进入汽车照明和光电传感领域的元器件供应商而言，通过AEC-Q102的验证是赢得市场准入和客户信任的必要前提。